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Processus CNC complet EPS mousse spéciale/styromousse 20L moule de boîte pour l'exportation de machines Hirsch vers la République dominicaine
La description
Exporter vers : Dominicain
Marque de machine : HS1300 (Hirsch）
Matériel: PSE
Retrait : 0,3 %
Épaisseur de paroi : 10 mm
Cavité : 3 plus 3
Taille du moule :
Plaque mâle : 1300x800x15mm
Plaque femelle : 1300x800x15mm
Plaque de remplissage : 1300x1050x15mm
Délai de livraison : 30 jours
Filler : Dn 22-25-50-310 mm (type allemand)
Éjecteur :Dn40-12-1000mm
Flux de production
Échantillon confirmé
Dessin du dessin du client et de l'ingénieur selon l'échantillon du client
Faire le modèle
Modèle en bois et modèle en plâtre
Fonderie
Coulée commune et coulée sous vide
Processus CNC
Cavité et noyau et plaque Al
Percer le trou/installer l'évent de noyau/polissage/correspondre au moule
Moule fini
Emballage et expédition
Flux de production
1. Dessin de conception - Calculez l'épaisseur du tampon et la zone tampon de l'emballage en fonction des exigences du produit emballé et des conditions de transport, etc., et communiquez avec le client au stade initial de la conception ;
2. Échantillons fabriqués à la main - Échantillons EPS fabriqués à la main en fonction de la forme du produit et du point de focalisation ;
3. Utilisez un échantillon manuel et un environnement de flux simulé ou effectuez un test de chute selon les exigences du client pour déterminer les performances d'amortissement du paquet de tampons ;
4. Selon les résultats expérimentaux, les performances de rembourrage et l'apparence des échantillons emballés sont évaluées et corrigées, jusqu'au réglage final et au dessin du produit ;
5. Faites le type de bois selon le dessin ou l'échantillon d'emballage et les caractéristiques de la machine de moulage de forme EPS à utiliser ;
6. Moule en aluminium d'ingénierie de bâti ;
7.Usinage CNC et réduit autant que possible la quantité de traitement en plus de la surface de contact;
8. Assemblage du moule, principalement le monteur;
9. Essayez le moule, déterminez le processus de production et ajustez la machine.
10. Vérifiez le produit ou changez le moule jusqu'à ce que le client soit satisfait ;
11. Couler plusieurs ensembles de cavités, un moule autant que possible pour améliorer l'efficacité de la production.
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